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实现设备的全自动化,注液设备的技术难点还体现在两方面实现设备的全自动化,注液设备的技术难点还体现在两方面
除了实现设备的全自动化,环形注液系统的技术难点还体现在两方面:一是注液的精度控制,其直接影响到电池的使用性能;二是设备的防腐蚀性,由于电解液一般都有强腐蚀特性,因此对于注液设备配件的材质具有较高的要求。
“福燊精密机电的注液泵及注液机控制系统,可以将注液精度控制到±3‰以内,相对于国内传统的设备,大幅提升了注液的稳定性和一致性。同时,考虑到电解液的强腐蚀特性,环形注液系统所应用在注液设备上的配件及材料都是从设计就开始通过精挑细选并多次实验验证的材料,并可以根据客户的不同的工艺参数配置来匹配材料,从而为用户提供经济、稳定的注环形注液系统。”






环形注液系统是怎么进行注液操作的?
电池在注液与一封完成后,首先需要将电芯进行静置,根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置,静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片。然后电芯就可以拿去做化成。而这种电池注液则就需要使用环形注液系统这种设备了,使用这种设备给锂电池注液,非常方便快捷。福燊拥有多年销售环形注液系统的经验,有的售前售后团队满足客户不同需求,需要购买环形注液系统的客户可以打电话进行问价,我们会有专人帮助您了解。

环形注液系统设备开始植入软件系统
值得一提的是,在工业4.0浪潮的冲击下,一些锂电关键设备都开始植入软件系统,让单个设备不再成为“信息孤岛”,渐渐实现智能化生产。在福燊看来,环形注液系统设备也可以实现远程监控乃至远程诊断,用户连上网即可。目前已有不少设备企业将该设想付诸了实践。
福燊认为,作为环形注液系统生产厂家还应与锂电池企业乃下游设备厂商协作共同提高注液环节的自动化水平。注液工序的效率不光取决于环形注液系统注液,更多的取决于电芯各材料吸收电解液的时间。

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